Sunt förnuft och försiktighetsåtgärder för låg temperatur Dewar tank (flaska)
en syreförvaringskapacitet på en 175 l Dewar-flaska motsvarar 28 40 l högtryckscylindrar, vilket kraftigt minskar transporttrycket och minskar kapitalinvesteringarna.
Fungera
Dewars huvudstruktur och funktioner är följande:
① Yttercylinder: förutom att skydda den inre cylindern, bildar den också ett vakuum mellanlager med det inre fatet för att förhindra invasion av värme utanför flaskan och minska den naturliga förångningen av kryogen vätska i flaskan;
② Inre cylinder: Reserv vätska med låg temperatur;
③ Förångare: genom värmeväxlingen med den inre väggen i det yttre pipan kan den flytande gasen i flaskan omvandlas till gasform;
④ Vätskeventil: styr Dewar-flaskan för att fylla eller tömma vätska från flaskan;
⑤ Säkerhetsventil: när kärlets tryck är större än det maximala arbetstrycket släpps trycket automatiskt och starttrycket är något högre än det maximala arbetstrycket.
⑥ Tömningsventil: när Dewar-flaskan är fylld med vätska används denna ventil för att tömma gasen i gasfasutrymmet i flaskan för att minska trycket i flaskan för att fylla vätskan snabbt och smidigt.
Den andra funktionen är att när trycket i Dewar-flaskan överstiger det maximala arbetstrycket under lagring eller andra förhållanden, kan ventilen användas för att manuellt tömma ut gasen i flaskan för att minska trycket i flaskan;
⑦ Tryckmätare: anger trycket på flaskans inre cylinder;
⑧ Boosterventil: efter att ventilen har öppnats, kommer vätskan i flaskan att utbyta värme med den yttre cylinderväggen genom överladdningsspolen, förångas till gas och komma in i gasfasutrymmet på den övre delen av den inre cylinderväggen, så att att upprätta ett visst drivtryck (inre tryck) i cylindern för att driva lågtemperaturvätskan i flaskan för att strömma;
⑨ Använd ventil: den används för att öppna rörledningskanalen mellan Dewar vätskeförångningskrets och användargasinloppsänden, och den kan också användas för att kontrollera gasflödeshastigheten;
⑩ Vätskenivå: det kan direkt indikera vätskenivån i behållaren, och installationspositionen bör vara bekväm för operatören att observera och reparera.
Tillverkning
Enligt de strukturella egenskaperna är produktionen av inre och yttre lagercylindrar av isolerade flaskor uppdelad i två logistiklinjer, som sammanfattas till den offentliga logistiklinjen under montering. Grundmodellen är följande:
Inre cylinder
Huvudinspektion (extern skräddarsydd) - munstycksmonteringssvetsning (manuell argonsvetsstation) - leverans till cylinderkroppsenhetens position (materialvagn) - Inspektion av storleksplattan (extern bearbetning eller självbearbetning) - lindning (3-axel plattvalsningsmaskin, med litet curling linjärt segment) - transporterar till längsgående svetsstation (materialvagn) - längsgående automatisk svetsning (TIG, MIG eller plasmasvetsningsprocess, enligt cylinderkroppsspecifikationen och Väggtjockleken är fixerad) - det transporteras till svetsstationen med huvudet (materialvagn) - automatisk omkretssvetsning (låspressning och insättning, MIG-svetsning) - transporterar cylinderkroppen (rullbordplattform) från motsatt sida av operatören - rengöring och pressinspektion - placering den på den svängande bilen - lindar isoleringsskiktet (specialisoleringslindningsverktyg) - monteras med den yttre cylindern (vertikal och extern på lyftstatistiken lindningsmaskin) fatmontering)
Yttre cylinder
Inspektion av längdplåt (extern bearbetning eller självbearbetning) - rullande cirkel (3-axlig plattvalsningsmaskin, med liten krullning rak sektion) - transport till längsgående svetsstation (materialvagn) - längsgående automatisk svetsning (TIG, MIG eller plasma svetsprocess, bestämd enligt cylinderspecifikation och väggtjocklek) - transport till stationen för montering av svetsning med huvud (materialvagn) - automatisk omkretssvetsning (låsning av krympning, MIG-svetsning) - från drift Författaren avslutade svetsningen av motsatt transportcylinder (rullbordplattform) - kylspole av innerväggsvetsningstrumma (gassvetsning) - sätt den på svängbilen - och montera den med den inre cylindern (vertikal mot den yttre cylinderkroppen på hissstationen i lindningsmaskinen)
Färdiga produkter av inre och yttre cylindrar
Det monterade arbetsstycket installeras med ytterhuvud - automatisk omkretssvetsning (MIG-svetsning) - placerad på vändvagnen - översättning av arbetsstycket till det horisontella transportbandet - svetsning av cylinderhuvudets externa fäste och handtag (manuell argonbågsvetsning) - Läckagedetektorinspektion
Förpackning och lager
För stora kryogena kärl produceras logistiklinjen och längsgående svetsning i princip i samma linje och logistiktransportvagnen, längsgående svetsningen, automatisk svetsning av kopparkylspole på ytterväggen på den yttre cylindern, tunnpolering och inspektion, etc. bestäms utifrån den faktiska produktionssituationen. Generellt är processen som följer:
Skräddarsydd plåtinspektion - flytta till valsstationen - lyfta vakuumsugaren till matningssektionen - mata och rulla - ta bort cylinderkroppen - längdsömssvetsning (med plasma- eller MIG-svetsning) - flytta ut från den längsgående sömstationen (den inre cylindern är täckt med värmeisolerande lindningsfilm och den yttre cylindern svetsas automatiskt med kopparkylspole) - huvudmontering - omkretssvetsning - slutförande av inner- och yttercylindersvetsning - polering av yttervägg i slutet poleringsrum - inspektion Läckageinspektion - förpackning och lager.
säkerhet
Generellt sett har Dewar-flaskan fyra ventiler, nämligen vätskeventil, gasanvändningsventil, ventilventil och boosterventil. Dessutom finns gastrycksmätare och vätskenivåmätare. Dewar-flaskan är inte bara försedd med en säkerhetsventil utan också med en sprängskiva [6]. När gasens tryck i cylindern överstiger säkerhetsventilens utlösningstryck hoppar säkerhetsventilen omedelbart och tömmer automatiskt och avlaster trycket. Om säkerhetsventilen misslyckas eller cylindern skadas av misstag, stiger trycket i cylindern kraftigt till en viss grad, den explosionssäkra plattuppsättningen bryts automatiskt och trycket i cylindern kommer att reduceras till atmosfärstryck med tiden. Dewar-flaskor lagrar medicinskt flytande syre, vilket avsevärt ökar syreförvaringskapaciteten.
Det finns två sätt att använda Dewar-flaskor
(1) Dewar-flaskgasanvändningsventil: anslut den ena änden av högtrycksslangen till Dewar-flaskans gasanvändningsventil och den andra änden till grenröret. Öppna först ökningsventilen och öppna sedan långsamt gasanvändningsventilen, som kan användas. De flesta sjukhus använder endast gasfasventil för att uppfylla gaskraven.
(2) Dewar-flaskvätskeventil, med högtrycksmetallslang för att ansluta Dewar-flaskvätskeventilrörledningen med förångaren, förångarens storlek konfigureras enligt gasförbrukningen, det sömlösa stålröret används för att transportera gas, och tryckavlastningsventilen, säkerhetsventilen och manometern är installerade på rörledningen för att kontrollera säkerheten i gasförsörjningssystemet, vilket inte bara kan underlätta och stabilisera användningen av gas utan också säkerställa säker användning. När du använder Dewar-flaskan, se till att anslutningen är bra och öppna sedan vätskeventilen. Om gastrycket inte kan uppfylla användningskraven, öppna boosterventilen, vänta några minuter, trycket kommer att stiga och uppfylla kraven för användning.
Inläggstid: Nov-09-2020